交流耐压试验设备技术指标一、产品概述
YDQC系列轻型交直流高压试验变压器是在同类产品YDJ（G）型高压试验变压器的基础上，按试验变压器国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中*的仪器。
交流耐压试验设备技术指标二、产品结构
YDQC系列轻型高压试验变压器铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。
产品型号含义
1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。
交流耐压试验设备技术指标三、工作原理
YDQC系列轻型高压试验变压器为单相变压器，联结组标号II。单台高压试验变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。
1、单台YDQC高压试验变压器工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
2、单台交直流两用型高压试验变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
3、三台高压试验变压器串激获得更高电压原理见图4，串激高压试验变压器有很大的优越性，因为整个试验装置由多个单台串激式试验变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中，单台试验变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，一、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在一级试验变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电。由于一级试验变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的试验变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样试验变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。
B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。
交流耐压试验设备技术指标四、使用方法及注意事项
1、YDQC高压试验变压器做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。
R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； Zx- 被试品；
FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。
按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除一级以外、第二、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。
工频耐压试验操作过程注意事项
1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。
2、YDQ交直流两用高压试验变压器做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用高压试验变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使试验变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。
R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
YDQC试验变做交流试验接线原理图
YDQC试验变做交流泄漏试验接线原理图
接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。
直流泄漏试验操作过程注意事项
（1）试验人员应做好责任分工，设定好试验现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。
交流耐压试验设备技术指标五、配套选购产品
下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
1.KZX系列电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
2.KZT系列电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
3.数字微安表：SWB-II
4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高压直流放电棒： FBR— 70、140、210KV
6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.标准试油杯： 400ml
8.折叠式手推车： 150、300型
9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 电 阻： 50、100
六、主要试验设备的选择
1、试验变压器
其高压侧额定电压应不小于被试品的高试验电压，额定电流不小于被试品的大电容电流。被试品的电容电流和试验变压器所需容量计算式为：
被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。
几种常用被试品的电容量（pF） 表1
2、调压设备
（1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为好。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的试验变压器的调压。
（2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当试验变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
3、限流电阻
限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护试验变压器，防止故障的扩大。其数值以高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
4、放电球隙
放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。
七、试验变压器技术指示
型号 | 容量 | 高压电压 | 高压电流 | 低压输入 | 变比 | 温升℃ | |
(KVA) | (KV) | (mA) | 电压(V) | 电流(A) | 高/仪 | 30分钟 | |
YDQC-1.5/50 | 1.5 | 50 | 30 | 200 | 7.5 | 500 | 10 |
YDQC-3/50 | 3 | 50 | 60 | 200 | 15 | 500 | 10 |
YDQC-5/50 | 5 | 50 | 100 | 200 | 25 | 500 | 10 |
YDQC-10/50 | 10 | 50 | 200 | 200 | 50 | 500 | 10 |
YDQC-15/50 | 15 | 50 | 300 | 200 | 75 | 500 | 10 |
YDQC-20/50 | 20 | 50 | 400 | 380 | 53 | 500 | 10 |
YDQC-30/50 | 30 | 50 | 600 | 380 | 79 | 500 | 10 |
YDQC-50/50 | 50 | 50 | 1000 | 380 | 12 | 500 | 10 |
YDQC-5/100 | 5 | 100 | 50 | 200 | 25 | 1000 | 10 |
YDQC-10/100 | 10 | 100 | 100 | 200 | 50 | 1000 | 10 |
YDQC-20/100 | 20 | 100 | 200 | 400 | 50 | 1000 | 10 |
YDQC-30/100 | 30 | 100 | 300 | 400 | 75 | 1000 | 10 |
YDQC-50/100 | 50 | 100 | 500 | 400 | 125 | 1000 | 10 |
YDQC-20/150 | 20 | 150 | 133 | 400 | 50 | 1500 | 10 |
YDQC-30/150 | 30 | 150 | 200 | 400 | 75 | 1500 | 10 |
YDQC-50/150 | 50 | 150 | 333 | 400 | 125 | 1500 | 10 |
YDQC-100/150 | 100 | 150 | 667 | 400 | 250 | 1500 | 10 |
YDQC-50/200 | 50 | 200 | 250 | 400 | 125 | 2000 | 10 |
YDQC-100/200 | 100 | 200 | 500 | 400 | 250 | 2000 | 10 |
YDQC-150/200 | 150 | 200 | 750 | 400 | 375 | 2000 | 10 |
YDQC-200/200 | 200 | 200 | 1000 | 400 | 500 | 2000 | 10 |
YDQC-300/200 | 300 | 200 | 1500 | 400 | 600 | 2000 | 10 |
YDQC-50/300 | 50 | 300 | 170 | 400 | 125 | 3000 | 10 |
YDQC-100/300 | 100 | 300 | 333 | 400 | 250 | 3000 | 10 |
YDQC-150/300 | 150 | 300 | 500 | 400 | 375 | 3000 | 10 |
YDQC-200/300 | 200 | 300 | 667 | 400 | 500 | 3000 | 10 |
YDQC-300/300 | 300 | 300 | 3000 | 500 | 600 | 3000 | 10 |
1、使用环境条件
环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
2、工作电压
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定试验变压器规格选取）
八、随货文件
YDQC 系列试验变压器产品说明书 1份
产品出厂试验报告 1份
产品合格证 1份
装箱单 1份
为提高国家电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全。
1. 目的
规范10KV配电变压器检修行为，提高10KV配电变压器的检修水平，确保10KV配电变压器的检修质量和设备运行的可靠性。 2. 适用范围
本作业指导书适用于10KV干式配电变压器的大修、小修、临时检修作业，不包含更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。本作业指导书作为进口干式10KV配电变压器的检修作业的参考。
3. 技术术语
3.1小修:常规性检修，主要对变压器附件进行检查调试。
3.2大修:变压器吊芯对配电变压器芯部检修，大修不仅对附件进行检修，更主要的是对变压器箱体内部，特别是芯体进行检修。
4. 安全措施
4.1.配电变压器停电检修时，必须填写一种工作票。并严格按照《电业安全工作规程(发
电厂及变电所电气部分)》、《绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》、《电力变压器检
修导则》、《有载分接开关运行维护导则》、《电力设备预防性试验规程》网公司有关工作票制度执行。当线路不停电时，工作负责人应向全体人员说明线路上有电并加强监护。
4.2.作业开始前，工作负责人向参加工作的所有人员宣读工作票并交待现场安全措施、 技术措施、作业方法及危险点(参加工作人员均应在一种工作票背面签字)。
4.3.作业前，工作负责人应认真核对配电变压器的正确名称和编号，并向作业人员交底， 作业人员应根据工作负责人交底事项认真核对配电变压器的正确名称及编号。
4.4.检查所需的安全用具是否合格齐备，现场作业人员应配戴安全帽。
4.5.认真执行工作票制度和保证安全的组织措施，，坚决制止无票作业。
4.6.作业人员做到互相监护、照顾和提醒。作业区域应装设围栏绳，设置明显标志，防 止行人通过或逗留。
4.7.现场的工器具，长大物件必须与带电体设备保持足够的安全距离并设专人监护。
4.8.变压器升空或拆除固定变压器的设施前应检查各受力点的受力情况，确认各受力点 牢固后，方可继续下步工作。起吊或松落变压器时应平缓进行，并由专人指挥，以确保变压 器在起吊及下落过程中不被损坏。
4.9.高空作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的构件上，严禁将物品上下抛掷，要 按规定使用绳索或梯子。
4.10. 作业现场不得存放易燃易爆物品，严禁使用明火和吸烟，必须使用明火时应办理相 关手续，并在现场备足消防器材。
4.11. 使用梯子时，必须放置稳固，由专人扶持，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一 起，上下梯子和设备时，必须清除鞋底的油污。
4.12. 起重机具均应有铭牌标明允许工作荷重，不得超铭牌使用。
4.13.安全用具必须符合《电业安全工作规程(电力线路部分)》中的规定。仪器仪表也必须符合国家的相关标准。严禁使用不合格或超过试验、检验有效期的安全用具、仪器仪表、起重工具。
4.14. 现场要使用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应
合 适。低压交流电源应装有触电保安器。电源开关的操作把手需绝缘良好。
4.15. 小修作业安全措施
4.15.1. 在检修变压器套管及引线过程中，应正确配备和正确使用工具，以免损坏套管瓷
件及人员误伤。
4.15.2. 在拆卸检修可能跌落的瓷质部件时，必须两人配合，注意拆装方法，避免因拆卸 方法不当而造成设备损坏。
4.15.3. 室外配电变压器检修，线路不停电时，人员和物品必须与带电体设备保持足够的 安全距离，并设专人监护。
4.16. 大修作业安全措施:
4.18.1. 进行配电变压器大修时，重件的搬运、起吊应严格执行监护制度。
4.16.2. 拆卸配电压器钟罩外附的全部附件时，必须用红漆对附件的安装位置和连接关系做
清晰志。
4.16.3. 起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行，起重的指挥，由起重负责统一指
挥。
4.16.4. 吊罩(芯)时应分工明确，专人指挥。四周应用绳索绑扎牵引，防止碰伤线圈外部绝缘。
4.16.5. 起吊前应拆除全部附件及联接点，确定无任何联接后方可起吊。
4.16.6. 设备吊离支撑点后，应先观察起重工具及各受力点，在无异常后方可继续起吊。 4.16.7. 拆装时工具、材料、零件不准遗留在变压器内。
4.16.8. 吊芯前后应注意控制放油、注油速度和时间。
4.16.9. 施工现场应保持清洁，并应有防尘及防雨措施。
4.16.10. 拆除气体继电器及有栽调压开关之前应断开与之相连的低压控制电源，并做好
原
始记录。
4.16.11. 施工场地应准备充足的施工电源及照明，合理安排好设备、工机具、材料的摆
放位置。
4.17. 变压器试验。
4.17.1 户外试验必须在良好的天气条件下进行，且空气湿度一般不高于80%。
4.17.2 试验前后应对被试设备接地短路，进行充分的放电。
4.17.3 试验现场装设醒目的遮拦或围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌。
4.17.4 试验电源必须带漏电保护装置，加压前应认真检查试验接线、表记倍率、量程、 调压器零位及仪表的初始状态等，并经检查无误，方可进行试验。
4.17.5 进行试验时，工作人员应专心操作，加压速度必须按试验要求进行，加压过程中 应有人监护，并做好记录。
4.17.6 试验过程中若有异常应立即降压，断开试验电源，进行检查，确认无误后方能再 次试验。
4.17.7 每项试验完毕应对试品充分放电。
4.17.8 配电变压器试验完毕后，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行 检查和清理现场。
4.18.工机具的安全要求:
4.18.1. 安全用具和仪器仪表也必须符合国家的相关标准。严禁使用不合格或超过检验有效
期的安全用具、仪器仪表、起重工具。 4.18.2. 试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。
5. 作业准备
5.1.小修作业
5.1.1 人员配备及要求
5.1.1.1人员数量
5.1.1.1.1 变压器检修工:3 人
5.1.1.1.2 电气试验工:2 人
5.1.1.2人员素质要求
5.1.1.2.1 工作负责人应由中级工及以上人员担任，工作班成员应经技能鉴定合格;
5.1.1.2.2 应掌握变压器工作原理，各部件作用及名称;
5.1.1.2.3 5.1.1.2.4熟悉变压器结构，对一次缺陷能进行分析、判断和处理; 熟悉变压器检修规程;
5.1.1.2.5 工作负责人由有变压器试验工作经验和现场工作经验的人员担任。 5.2.工器具准备
本项目作业所需主要工器具见下表:
本项目作业所需主要材料见下表:
配电变压器小修试验设备及材料
5.4.大修作业
5.4.1 人员配备及要求
5.4.1.1 人员数量: 变压器检修工:6 人 电气试验工:4 人
5.4.1.2. 5.4.1.2.1 5.4.1.2.2 5.4.1.2.3 5.4.1.2.4人员素质要求:
工作负责人应由高级工及以上人员担任，工作班成员应经技能鉴定合格; 应掌握变压器工作原理，各部件作用及名称;
掌握变压器结构，对一次缺陷能进行分析、判断和处理; 熟悉变压器检修规程;
5.4.1.2.5 熟悉有载分解开关运行维护规程。 5.5.工具准备
本项目作业所需主要工器具见下表:
6. 作业周期
6.1 小修作业周期
6.1.1 6.1.2一般每年1 次。
环境特别恶劣的地区可缩短检修周期。
6.2 大修作业周期。
6.2.1 新投入运行的变压器一般应在投运后1 年内安排一次大修，以后根据运行情况每间 隔5~10 年大修一次。
6.2.2 一般变压器及线路配电变压器如果未曾过载运行,一般10 年大修一次。
6.2.3当运行发现变压器有异常情况,判断油箱内有故障时,应提前大修.
6.2.4 变压器运行和维护良好,经综合诊断分析均良好,由总工程师批准后,可适当延长大 修周期。
6.2.5 实现状态检修的变压器,按状态评估结果进行检修。
7. 工期定额
按各单位工期定额规定执行。
8. 作业流程
8.1. 小修作业
8.1.1. 确定小修计划，运行设备缺陷，停电时间及安全措施。
8.1.2. 制定小修工作的施工组织设计，包括组织措施、技术措施和安全措施。
8.1.3. 人员及材料的准备。
8.1.4. 小修工作。
8.1.5. 作业后的检查验收。
8.2. 大修作业
8.2.1. 确定大修计划，运行设备缺陷，停电时间及安全措施。
8.2.2. 制定大修的施工组织设计。
8.2.3. 相关工作人员对施工组织设计的学习。
8.2.4. 所须设备、工机具、材料的准备。
9. 配电变压器检修流程图
10. 配电变压器试验图:
11. 作业项目、工艺要求及质量标准。
11.1 作业项目
变压器检修的项目。
11.1.1 小修项目
11.1.1.1 检查和清除变压器外观缺陷，并进行全面清扫工作。处理已发现的缺陷。
11.1.1.2 检查储油柜的油位。
11.1.1.3 检查防爆膜有无破裂。
11.1.1.4 检查套管的密封情况，套管引出线接头情况，清扫套管，检查电气连接点螺栓是否 11.1.1.5 紧固。
11.1.1.6 补充变压器和分接开关油位。
11.1.1.7 检查接地装置是否接地良好。
11.1.1.8 检查接地系统。
11.1.1.9 检查各焊缝和密封处有无渗漏油情况。
11.1.1.10 清扫油箱和附件，必要时要补漆。
11.1.1.11 按有关规程规定进行试验。
11.1.2 大修项目
11.1.2.1 检查绕组和铁芯，并处理其故障。
11.1.2.2 检修分接开关、夹件、围屏、处理缺陷。
11.1.2.3 检修套管和更换所有密封垫。
11.1.2.4 检修油箱及附件。
11.1.2.5 清理油箱处理渗漏油及补漆。
11.1.2.6 换油。
11.1.2.7 变压器总装配。
11.1.2.8 试验和变压器投入运行。
11.1.2.1配电变压器小修试验项目
11.1.2.1.1 绕组连同套管的绝缘电阻试验
11.1.2.1.2 绕组直流电阻试验。
11.1.3 临时检修项目 可视具体情况确定。
11.2 配电变压器检修的工艺要求
11.2.1 配电变压器检修的工艺要求及质量标准: 检修内容 工艺要求及质量标准:
12 作业中可能出现的异常情况:
13 作业后的验收与交接
13.1 验收由工作负责人会同运行人员进行。
13.2 变压器试验合格，试验报告及资料齐全。
13.3 瓷套管完好，油位合格，油色正常，无渗油漏油现象。
13.4 接线正确，各部螺母紧固，安装牢固。
13.5 一、二次熔断器、避雷器、接地装置安装齐全、合格。
13.6 调整分接开关在合适位置。
13.7 工作负责人应向运行人员说明本次工作的详细内容和情况。
13.8 运行人员应按检修内容及工艺标准验收，对于检修过程中拆卸过得设备接点认真检 查。
13.9 如验收中发现问题，工作负责人应组织人员进行处理，直到合格为止。
13.10 验收合格后，工作负责人与运行人员做相应的记录并办理工作终结手续。
02156774665
86-21-56774695
