川渝特高压交流工程是国家“十四五"电力发展规划的重点项目，也是第1个落点重庆的特高压工程。该工程配套送出工程包括500千伏铜梁—板桥线路工程和500千伏铜梁—圣泉线路工程，分别连接500千伏板桥、圣泉变电站。其中，铜梁—板桥线路工程已于2024年年底建成投运。
铜梁—圣泉线路工程全长167千米，共新建铁塔234基。该工程最后一个放线段跨越江泸北线高速公路、220千伏港泰线、市郊铁路江跳线，现场地形复杂，作业风险高。在放线作业前，施工项目部运用无人机激光扫描技术构建了包含铁塔、跨越架和跨越网的三维模型，模拟施工过程，实现施工方案可视化交底。施工期间，重庆送变电工程有限公司采用新款“三跨"监控系统对跨越点开展全过程实时监测，保障放线作业的安全性和施工效率。
铜梁—圣泉线路工程将于6月投运，届时将进一步完善重庆渝西片区电网网架结构，提升区域供电可靠性，为成渝地区双城经济圈建设提供电力保障。
一、概述：（SHHZWS-4000A电力行业使用设备“触摸屏大电流温升试验装置"主要特点介绍）
是根据电力部门和工矿企业在做开关，电流互感器和其它电器设备作电流负载试验及温升试验而专门设计制造的设备。
本装置采用分体式结构，控制台采用智能全自动控制电流输出，嵌入式系统彩色触摸屏控制，电流输出为全闭环系统，在持续输出过程中会自动调节电流大小以靠近设置电流，以使三相电流平衡。
本装置具有输出电流无极调整，电流上升平衡、负荷变化范围大、工作可靠、操作简便、安全等特点。是工矿企业进行升流或温升试验较理想的设备。
二、使用环境条件：（SHHZWS-4000A电力行业使用设备“触摸屏大电流温升试验装置"主要特点介绍）
1．周围空气温度：
温度：+45℃ 温度：-25℃
大日温差：35k 日照强度：0.1w/cm2
2．海拔高度：2500m以下
3．相对湿度：不大于90 %
4．安装放置地点平坦，电抗器安装倾斜度不小于50 。
5．设备试验现场地不小于12m2。
三、技术参数：（SHHZWS-4000A电力行业使用设备“触摸屏大电流温升试验装置"主要特点介绍）
升流器技术参数
1、额定容量：60KVA
2、相数：三相
2、输入电压：380V
3、输入电流：91.6A
4、输出电压：8.7V
5、输出电流：4000A
6、阻抗电压：8%
7、空载电流：10%
8、冷确方式：风冷
9、运行时间：8小时
10、外形尺寸：1650mm×850mm×650mm
11、重 量：655kg
控制台技术参数（SHHZWS-4000A电力行业使用设备“触摸屏大电流温升试验装置"主要特点介绍）
1、额定容量：90KVA
2、输入电压：400V
3、输入电流：136A
4、输出电压：0-430V
5、输出电流：120A
6、表头精度：1%
7、显示方式：屏显
8、调压方式：自动
9、外形尺寸：1360mm×960mm×1280mm
10、重 量：480kg
显示屏参数设置主界面（SHHZWS-4000A电力行业使用设备“触摸屏大电流温升试验装置"主要特点介绍）
显示屏升流测试主界面
六、操作步骤：
1、设备建议有良好接地，将试验连接线接好。
合上电源，打开钥匙开关，电源指示灯亮，表示控制台已接通电源。
3、三相电流大设置电流4000A，测试时间大24小时。根据需要设定好试验电流和试验时间。
4、电流误差限值是电流需要调整的大值，如设置20A，A/B/C三相上限电流设置为2000A，那么当电流升到2000A之后，当电流波动超过1980-2020A时，仪器会自动调整超出限值的相电流。
5、设置好电流以及电流保持时间，抬起急停开关，点击“开始试验"并确定，开始升流，到达设定电流即开始保持（如果急停开关未抬起控制台不工作）。
6、试验过程中如有特殊情况，按下紧急停止开关即可停止试验。
7、电流到达后，时间自动计时，计时过程中控制台自动进行微调，使三相电流达到平衡。
8、时间到达后，控制台自动降压回零并切断输出。屏幕显示试验结束。
9、如需打印，点下显示屏中的打印键即可打印试验结果。
7、试验完毕，将功率开关关闭，切断工作电源。
国网山西超高压输电公司晋东南地区运维人员单喆快步安装好声波传感器，抡起激励锤，稳稳地砸向1000千伏湛长一线A腿斜材上，“咚"的一声，震响由近至远，从地面传向塔尖。而一侧，声纹智能分析系统已把声音变成波纹，与“基波"进行了对比，很快“诊断"出该条塔腿已全部紧固到位，整个螺栓松动检测时间只有20分钟。
常年以来，铁塔螺栓紧固率检测工作费时费力，1基高百米左右的铁塔上，安装有2万颗左右螺栓，需3名高空作业人员登塔及1名地面负责人员，分区段，拿扭矩扳手进行分区域检测，过程超2小时，同时，还存在一定程度的漏检可能。
总之，传统方式受限于人员、体能与经验。
“如今，我们将声纹检测技术第1次引入山西省特高压线路的检测工作中去，全程仅需20分钟，却覆盖了铁塔4塔腿、8斜材、16个内外侧检测点。不仅省去人工爬塔，提高安全性，还大幅提升了线路智能化运维水平和检修效率。"该公司智能调度监控中心负责人说。
据了解，该项技术是通过振动声波分析手段，用2台传感器分别对每条塔腿进行声纹检测收集，通过激励锤敲击铁塔后，传感器捕捉振动声波，利用三维塔材模型与声波频谱实时叠加AI算法处理后，来评估杆塔“健康"程度。
该项技术，较传统模式检测效率提升约5倍，这也标志着特高压线路螺栓松动检测手段向着数字科技化又坚定地迈出了一步。
不仅如此，声纹检测技术作为在山西省内特高压领域的第1次规模化应用，在此之前，该公司已在500千伏长久一线等13条重点线路131基杆塔完成了试点验证，累计精准识别3基杆塔螺栓松动缺陷并完成处置，隐患发现率提高至95%以上。
下一步，该公司将深化声纹检测技术应用，一是探索无人机、机器人搭载声纹检测模块，实现“米级"缺陷定位精度；二是构建铁塔螺栓松动案例库，建设省级铁塔声纹图谱数据中台，构建与全景智慧物联监控平台深度融合的智能运维中枢；三是推进全景智慧物联平台与“输电信息化"系统集成，形成全省统一的智能化输电管理模式。
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